Pagsusuri ng Proseso ng Produksyon ng Basurahan

Bilang isang mahalagang bahagi ng imprastraktura ng sanitasyon sa lungsod, ang mga proseso ng paggawa ng basurahan ay direktang nakakaapekto sa tibay, aesthetics, at pagganap sa kapaligiran ng produkto. Pangunahing kinabibilangan ng apat na pangunahing hakbang ang paggawa ng modernong basurahan: paghahanda ng hilaw na materyal, paghuhulma ng iniksyon, paggamot sa ibabaw, at pagpupulong at pagsubok.

Ang yugto ng paghahanda ng hilaw na materyal ay nangangailangan ng mahigpit na pagsusuri ng materyal. Ang mga basurahan ng munisipyo ay karaniwang gumagamit ng mga plastik na-lumalaban sa panahon gaya ng high-density polyethylene (HDPE) o polypropylene (PP). Ang mga masterbatch at mga recycled na materyales (hindi hihigit sa 30%) ay pinaghalo sa proporsyon gamit ang isang automated na sistema ng pagsukat para matiyak ang lakas ng materyal at pagsunod sa mga pamantayan ng GB/T 28019-2020 para sa pangangalaga sa kapaligiran. Ang mga pang-industriya{8}}basura ay maaari ding magsama ng mga flame retardant o anti-corrosion agent.

Ang paghubog ng iniksyon ay isang pangunahing proseso. Pagkatapos matunaw sa 200-280℃, ang mga hilaw na materyales ay ini-inject sa isang precision mol gamit ang screw injection molding machine sa presyon na 15-25 MPa. Ang ikot ng paglamig ay tumatagal ng humigit-kumulang 30-90 segundo (depende sa dami ng produkto). Ang temperatura ng amag ay kinokontrol sa pagitan ng 40-60℃upang mabawasan ang pagpapapangit. Ang malalaking basurahan ay nangangailangan ng multi-cavity molds o gas-assisted molding technology upang mapabuti ang kahusayan sa produksyon.

Kasama sa paggamot sa ibabaw ang pag-print at pag-spray. Ang teksto at mga pattern ay naka-print gamit ang UV offset printing upang makamit ang UV-fading resistance. Ang mga panlabas na basurahan ay kadalasang may electrostatically powder-coated, na may kapal ng coating na 80-120μm. Ang curing sa 180℃ay nakakakuha ng wear resistance at anti-mga katangian ng pandikit. Ang ilang mga high-end na produkto ay gawa sa hindi kinakalawang na asero at nangangailangan ng buli o pagsipilyo.

The final stage is assembly testing. Trash cans with inner containers require rubber sealing rings to be installed. The entire product must pass load tests (≥50kg static pressure), drop tests (1.5m height), and dimensional accuracy measurements (tolerance ±1.5mm). Qualified products are disinfected with ozone before packaging and labeled with material symbols according to international standards (such as a recycling symbol >7).

Maaaring i-compress ng buong proseso ang isang-pirasong oras ng produksyon sa wala pang 2 minuto sa pamamagitan ng automated na linya ng produksyon. Kasabay nito, umaasa ito sa sistema ng MES upang makamit ang ganap na-kalidad na traceability ng proseso, na tinitiyak na ang trash can ay nagpapanatili ng buhay ng serbisyo na 5-8 taon sa mga kumplikadong kapaligiran.